工业4.0时代,怎样解决家居定制企业产能问题

从宏观层面来看，全球已经经历了三次工业革命，并来到了如今的第四次革命：工业4.0。即21世纪初，德国所提出的以智能制造为核心，以高度灵活的个性化和数字化的产品与服务为特点的生产模式。纵观这次革命，很重要一点是生产力的解放和发展。也就是产能问题。对于方兴未艾的定制家居行业来说，产能也是个无法绕过的问题。

定制市场快速扩张，产能是扩张瓶颈

似乎是源于葛大爷“私人订制”这部电影，定制成为新的彰（方）显（便）个（涨）性（价）的标准。到人人都嚷嚷着定制的2017，尤其在家居行业，似乎不言定制就已没有谈资了。定制成为标配，问题是一方面个性化定制产能满足不了消费者需求，一方面原有配套成品产能过剩库存卖不掉，各家大企业也是很心塞。眼看定制它蓝海变红海，吃不下挺不甘心的。

大鳄们岂有放弃的道理，百得胜、好莱客不差钱的扩大生产基地，试图布局全国，都是在释放产能突破自己的瓶颈。为了扼住产能的喉咙，皮阿诺甚至在招股书里就阐明，募资首要就是为了布局产能。综合来看，定制家居企业产能扩张的步伐已经在不断推进。

解决定制需求，要靠智能化柔性生产

对于蓬勃发展的定制家居行业来说，产能是亟待解决的问题。扩张就是唯一的答案。

问题已经明白了，答案也摆在这里。接下来就是怎么做了，有人使用蛮力豪气的盖盖盖，有人大手一挥买买买，眼看他厂房生产线一间间平地起，眼看他宴宾客，眼看他楼塌了。

聪明的人已经在默默的响应国家召唤了，国务院参事汤敏教授认为：未来中国，以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚势不可挡，中国唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。换句话说，要吃饱，不是靠蛮力了朋友们，柔性化生产告诉你需要你学着软一点。

大规模制作的那种刚性生产，在面对个性化定制的需求时，就像一拳打在棉花上，用再大力也是枉然。解决定制需求，不能简单的靠增多厂房和生产线，要靠智能化柔性生产。

柔性生产将成为定制家居企业的核心竞争力

所谓柔性化生产是指，在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线在大批量生产和小批量生产之间任意切换。业界谈论更多的“大规模个性化定制”只是柔性生产的一种形式。柔性生产的本质，是使生产过程由厂家主导，转型为消费者主导。运用

技术和思维，把消费者与生产者一体化。

定制家居行业快速成长，品牌企业市场占有率提升空间大：在城镇化、收入水平提高等因素推动下，我国定制家具行业快速发展，目前家具占比重仅20%，仍有较大提高空间。柔性生产针对大规模刚性生产的弊端，通过系统结构、人员组织、运作方式和市场营销等方面的改革，使生产系统能对市场需求变化作出快速的适应，消除冗余无用的损耗，力求企业获得更大的效益。

家居企业在柔性生产上的表现案例

索菲亚2003年开始做定制衣柜，新的工厂就是工业4.0模式。2013年引入全球先进、亚洲一流的生产体系——柔性生产线，生产机器自动调整，几乎完成了压贴、开料、封边等生产流程。

同在2003年，玛格成立并定位定制家居，2010年，系统的前后端和柜体基本权限打通，错漏减少，交期得到控制，真正实现了非标定制和柔性生产，全面进入全屋定制。

定制家居给消费者带来了布局个性化、空间高效化的体验感，使消费者充分体会到“家文化”的乐趣。但也许是应了那句古话，“慢工出细活”，定制家具要求的多样化，对定制家居企业的生产也提出了更高的要求。柔性化技术的革新与升级也势必会给中国家居行业带来全新的提升，在世界制造业领域中打造全新的“柔性中国”，必将成为打通互联网、家居定制和家居工业4.0的通道口，为中国制造打下基础。

来源：家居深度